PICOMAX® 95

Lavora in 5 assi particolari di piccole dimensioni con la stessa semplicità con cui lavora pezzi ingombranti e in materiali difficili su 3 assi.

Ideale per particolari di precisione e lavorazione di materiali tenaci. La struttura ottimizzata della macchina e l'elettromandrino Fehlmann HSK-A63 uniscono rigidità, coppia e dinamica al punto da rendere questa macchina adatta a qualsiasi sfida.

Fresatura a 5 assi senza rinunciare alla stabilità e alla precisione di una macchina a 3 assi: PICOMAX® 95 può farlo.
Sulla grande tavola di serraggio può essere montato in qualunque momento un 4°/5° asse completamente integrato e costruito da Fehlmann. Accessibilità ed ergonomia della postazione di lavoro rimangono sempre garantite. Il cambio utensile compatto ma di grandi dimensioni di PICOMAX® 95 è dotato di 48 o 80 posti. Il sistema di automazione di libera configurazione può anche essere aggiunto in un secondo momento senza interferire con l'area di lavoro dell'operatore, come da filosofia Fehlmann.

  • Caratteristiche e peculiarità

    Caratteristiche e peculiarità

    • Corsa: X 800mm, Y 500mm, Z 610mm
    • Grande superficie di serraggio: LxP 1600 x 550 mm
    • Motomandrino Fehlmann HSK-A63 con raffreddamento attivo
    • Pratica accessibilità 
    • Tecnologia di trascinamento digitale
    • Controllo a CN Heidenhain, universale e versatile
    • Superfici perfette e massima precisione
    • Cambio utensile di grandi dimensioni con magazzino a catena per 48 o 80 utensili
    • 4°/5° asse perfettamente integrati nel controllo, installabili in qualunque momento.
  • Informazioni dettagliate

    Informazioni dettagliate

    Fondo in ghisa massiccia, elevata rigidità.

    • La base massiccia con la vasca, il montante verticale e la testa della macchina sono costruiti in ghisa robusta e resistente alle vibrazioni. 
    • Le guide, i trascinamenti digitali e i motori sono stati rinforzati e rielaborati appositamente per rispondere alle esigenze.

    Ergonomico e modulare

    • La grande porta armata apre l'accesso all’area di lavorazione contemporaneamente dall'alto e dal lato frontale.
    • Comfort ottimale per l’operatore, grazie all'altezza ergonomica della tavola di serraggio e ai numerosi standard Fehlmann.
    • È sempre possibile installare un sistema automatico, che viene caricato lateralmente.

    Impiego universale

    • Elettromandrini universali adatti sia per la sgrossatura convenzionale che per la lavorazione HSC.
    • L’ampia superficie di serraggio riduce i tempi di conversione.
    • 770mm di distanza dal naso mandrino alla tavola.
    • Il controllo Heidenhain è dotato delle caratteristiche HSC necessarie ed è adatto anche per la programmazione in officina.
  • Lavorazione in 5 assi

    Lavorazione in 5 assi

    Equipaggiabile per la lavorazione a 4 o 5 assi

    • Ogni PICOMAX 95 può essere equipaggiato con una ATS 160 o una ATS 200 (tavola basculante automatica) da 160mm o 200mm di altezza rispettivamente.
    • Elevata stabilità della lavorazione, grazie al bloccaggio pneumo-idraulico.
    • Massima precisione grazie al sistema di misura.
    • Il 4° e il 5° asse sono completamente integrati nel controllo, il ricalcolo delle coordinate per le diagonali è automatico.
    • Sono disponibili diversi sistemi di serraggio dei particolari (Erowa, 3R, Mecatool ecc). 
    • Il 4° e 5° asse sono sempre installabili in un secondo momento.
    • Spazio disponibile accanto all’apparecchio divisorio/di orientamento per altri dispositivi di serraggio o per una contropunta.

     

  • Caricamento pezzo

    Caricamento pezzo

    Se una giornata da 8 o 16 ore non basta più... Sempre più spesso il 'time to market' diventa un criterio di sopravvivenza per i produttori di componenti e costruttori di utensili. Nuovi prodotti vengono sviluppati e prodotti in tempi brevissimi. Grazie al modernissimo sistema informatico FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager), è possibile caricare e scaricare pezzi in modo rapido e affidabile. Oltre a ottenere un pezzo di alta qualità, si ha una disponibilità illimitata, accesso degli impianti di giorno e garanzia della sicurezza del processo nei turni senza presidio o con presidio parziale. Con FEHLMANN MCM™ offriamo uno strumento collaudato che risponde alle esigenze di automazione moderne e che si basa su standard industriali aperti. Il software MCM è stato sviluppato da FEHLMANN, quindi puoi mettere nelle nostre mani l’assistenza dell’intero impianto, senza rischi.

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    Fehlmann Milling Center Manager

    Il sistema informatico sviluppato da Fehlmann controlla e monitora macchina e robot. Con una pratica tabella Job (su interfaccia Windows) vengono immesse le sequenze di lavorazione, le origini, ecc. Gli operatori possono modificare singoli parametri o la sequenza con un semplice clic del mouse con l’impianto in funzione. La flessibilità viene così mantenuta anche nel funzionamento automatico. Grazie all'elevata comodità di utilizzo della macchina e di MCM™, la soluzione Fehlmann non è soltanto conveniente per le produzioni in serie, ma anche già per pochi particolari. Controllo della rottura utensile, riconoscimento errore nella programmazione CN, protocollo degli eventi nell’impianto e allarme telefonico tramite SMS su numero di cellulare preselezionato sono alcune delle funzioni che consentono una lavorazione non presidiata di notte o nei weekend. La piattaforma aperta del sistema, basata su Windows, consente un’integrazione nella rete del cliente.


    Tutto l’impianto da un unico fornitore

    • Gli impianti vengono messi in funzione e testati da noi in officina con la configurazione del cliente.
    • Sviluppiamo e costruiamo sia la macchina che MCM™. Per l’alimentazione impieghiamo robot standard.
    • Con l’impianto così illustrato offriamo soluzioni all’insegna della praticità.
    • Una praticità migliorata anche grazie ai numerosi clienti che MCM, le cui preziose osservazioni hanno contribuito a ottenere la soluzione standard.
  • Opzioni

    Opzioni

    Le opzioni normalmente disponibili per le macchine ad alte prestazioni sono:

    • Diversi sistemi di misura per utensili e pezzi (tastatori, laser, ecc.).
    • Impianto refrigerante ad alta pressione con alimentazione attraverso mandrino e convogliatore di trucioli.
    • Lubrificazione integrata con quantità minime per la lavorazione HSC.

     

  • Applicazione

    Applicazione

    Lavorazione di particolari di precisione

    • Particolari di precisione in qualunque materiale
    • Lavorazione in 5 assi di pezzi di piccole dimensioni nella costruzione di utensili e formatura.
    • Lavorazione HSC di inserti di stampi temprati.
    • Piastre di formatura in acciaio per utensili fino a 800 x 500mm.
  • Dati tecnici

    Dati tecnici

    Corse    
    X mm 800
    Y mm 500
    Z mm 610
    B Gradi da -10° a 120°
    C gradi da 0° a 360°
    Area di lavoro    
    Superficie di serraggio L x P mm 1600 x 550
    Dist. Tavola-naso mandrino mm 160 - 770
    Mandrino di lavoro    
    Velocità / Potenza con S6 (40%ED) giri/min 50 - 14.000 / 26.3 kW
        50 - 18.000 / 26.3 kW
        50 - 24.000 / 25 kW
    Cambio utensile N° pos. 48/80
    Altri dati    
    Avanzamento / Corsa rapida mm/min 1-30.000
    Controllo Controllo numerico continuo Heidenhain TNC 7 o TNC 640
    Ingombro (L / P / H) m 3 / 2.2 / 3.1
    Peso kg 8600  

    Con riserva di modificare i dati tecnici.

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