Ralf Kahlen, le directeur de Dohlen & Krott Werkzeugbau, n'a pas pris cette décision à la légère. Lors de la décision d'investir dans un nouveau centre d'usinage, un processus de benchmarking intensif a été mené, incluant une visite chez Fehlmann en Suisse. Des facteurs tels que la profondeur de production, la qualité, la disponibilité des pièces détachées, la compétence des employés et la disposition à l'innovation ont été convaincants.

Kahlen avait déjà une inclination pour le VERSA 645 linear: "Fehlmann m'avait mentionné deux clients réputés en Hollande. J'ai visité ces entreprises et discuté de leurs expériences avec ces centres d'usinage. Les pièces produites m'ont vraiment impressionné. Mais même en comparant avec d'autres fabricants de machines, ma décision a été rapidement prise. Nous disposons d'un espace très limité, et pour notre portefeuille de produits existant, tout autre centre d'usinage aurait été trop grand. Néanmoins, l'efficacité énergétique est également un sujet pour nous. Et bien sûr, c'était la précision qu'aucune autre machine ne pouvait atteindre."

À Baesweiler, les tolérances sont de 5 µm et les finitions de surface de Rz 0,8, même sans climatisation. C'est pourquoi l'option du Paquet Haute Précision a été choisie. Un package qu'Alain Strebel, directeur des ventes pour l'Europe du Nord chez Fehlmann, précise comme suit : "Nous continuons à gratter les surfaces d'appui des guidages linéaires, nous avons un protocole de précision géométrique et nous contrôlons la précision de positionnement dans tous les axes selon ISO 230/2. Pour ces deux mesures, nous nous fixons ensuite des tolérances encore plus serrées." Peter Potjans, technicien de vente, Rhénanie du Nord-Westphalie (NRW) chez Fehlmann, ajoute : " Nous avons volontairement fraisé plusieurs fois la pièce test pour Dohlen & Krott sans climatisation. Avec pour résultat que les résultats se situaient continuellement dans les tolérances de +/- 3 µm." 


Un sentiment de satisfaction, même sur le plan économique 
Chez Dohlen & Krott, on se concentre de toute façon sur le fraisage, car 98 pour cent des pièces dans le domaine des cavités sont polies. Une structure d'érosion n'est donc pas forcément un avantage. Avec la VERSA 645 linear, arrivée en octobre 2022, il est désormais possible de livrer les pièces au polisseur pratiquement avec la qualité finale.

Ralf Kahlen peut confirmer tous les avantages que l'entreprise Fehlmann décrit avec la VERSA 645 linear. Cela commence par l'espace de travail qui, quelle que soit la disposition, est librement accessible par l'avant pour les travaux de réglage et la surveillance du processus. Une automatisation peut être intégrée sans problème. À Baesweiler, le centre d'usinage VERSA 645 linear est déjà préparé pour une automatisation Erowa. Bien que la VERSA 645 linear soit également utilisée dans le domaine de la sous-traitance (25 à 30 pour cent), la future automatisation sera exclusivement utilisée dans le domaine des cavités multiples (jusqu'à 96 fois).

Les entraînements linéaires permettent également des accélérations et une dynamique élevées. Mais chez Dohlen & Krott, la dynamique ne joue qu'un rôle secondaire, car dans la construction d'outils, on ne cherche pas la seconde. Ralf Kahlen : "Si j'ai un bon sentiment pour un tel investissement, ce n'est pas la seconde ou le prix qui décide. En fin de compte, je dois avoir à l'esprit les produits de mes clients. Et si, comme avec la Fehlmann, je peux fabriquer la précision et la qualité rapidement et sans problème, c'est après tout aussi un avantage économique". 

Économiquement, il est également avantageux qu'un spectre complet de produits d'une autre machine ait été transféré au VERSA 645 linear. La fiabilité du processus avait une grande priorité pour Dohlen & Krott dès le début. Surtout que le centre d'usinage traite une large gamme de matériaux, à partir de M 330, couvrant les alliages et les métaux lourds, le durcissement jusqu'à HRC 62, et bientôt aussi le titane. Pour un insert de moule correspondamment grand, la machine peut fonctionner pendant deux jours. Mais même là, il n'y a eu aucun problème concernant la précision. 

Bien que les produits à Baesweiler soient les mêmes qu'avant l'investissement, la précision et la qualité requises peuvent désormais être fabriquées beaucoup plus rapidement et plus facilement. Et non négligeable, les employés sont également enthousiastes à propos du VERSA 645 linear, surtout que les tolérances deviennent de plus en plus serrées. 


Focus sur Dohlen & Krott Werkzeugbau  
Dohlen & Krott est une entreprise de taille moyenne, gérée par son propriétaire, qui fabrique depuis plus de 30 ans des moules d'injection pour des pièces moulées par injection exigeantes dans diverses industries. Pour ces moules, un service après-vente complet est offert, de la livraison de pièces détachées et la gestion, la maintenance – même dans le cadre de contrats de service – à la réparation et la révision. La clientèle comprend des entreprises des industries automobile et électrique, de la technologie médicale, de la cosmétique et de l'emballage. Dans un deuxième domaine d'activité à Baesweiler, l'accent est mis sur la sous-traitance, orientée vers la production de pièces individuelles et en série. 


Faits intéressants
Chez Dohlen & Krott, les options pour un changeur d'outils avec un magasin à chaîne pour 86 outils et le Paquet Haute Précision ont été sélectionnées. Le VERSA 645 linear est déjà considéré comme extrêmement précis dans sa version standard, avec des parties coulissantes refroidies et une structure de machine, et l'axe X soutenu sur toute la longueur du lit.


Note à Côté
Ralf Kahlen : "Lors d'un tel investissement, j'ai mes propres exigences ; j'ai simplement besoin d'avoir une bonne sensation. Les données techniques m'intéressent moins ; je dois garder à l'esprit les produits de nos clients."
 

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