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PICOMAX® 75

Puissante solution pour l'usinage de haute précision sur 5- à 3-axes

Polyvalente, productive et compacte.

 

La PICOMAX 75 se distingue par son haute précision, excellente rigidité thérmique et son efficacité énergétique optimale.
Le magasin d’outils plus grand avec chargement par l’avant en temps masqué, une construction compacte et économisant l'espace ainsi qu'une excellente ergonomie, propre à Fehlmann, ne sont que quelques caractéristiques de cette machine.

La construction de la machine, la course Z, la géométrie et la commande ont été conçues pour travailler en 5 axes avec les diviseurs inclinables FEHLMANN. Jusqu’à 5 axes sont ainsi entièrement intégrés dans la commande. Cette combinaison garantit une accessibilité et une précision parfaite pour l'usinage à 5-, 4- et 3-axes.
La PICOMAX 75 est aussi livrable comme pure 3-axes fraiseuse, équipement ultérieur du 4ième et 5ième axe au besoin.
La machine est aisément accessible par l’avant, même en combinaison avec un chargement de pièces automatique, livrable en option.
La nouvelle construction avec rigidité optimisée, les guidages de profil de grandes dimensions et règles en verre de précision pressurisée sur tous les axes garantissent une "qualité de machine à pointer". Technique d'entraînement numérique pour une productivité et une dynamique exceptionnelles. Les surfaces d’appui des éléments de structure de la machine sont grattées garantissant des géométries idéales.

  • Caractéristiques techniques

    Caractéristiques techniques

    • Conception compacte et bien pensée pour une accessibilité parfaite et une meilleure ergonomie aussi bien pour le fraisage à 5-/4- et 3-axes, tout ça garantissant une très haute précision.
    • Changeur d'outil automatique avec 50 postes (80 en option) avec chargement par l’avant en temps masqué (pendant l’usinage).
    • Efficacité énergétique de la construction et des périphériques pour économiser l'énergie et les coûts d'exploitation. Les périphériques se désactivent automatiquement lorsqu'ils ne sont pas utilisés.
    • Commande universelle et de haute vitesse tout numérique Heidenhain TNC 640 de nouvelle génération.
    • Grande rigidité grâce à la nouvelle structure à la stabilité optimisée, montant vertical, entraînement d'axe par vis à billes avec moteurs AC.
    • Règle en verre de précision avec air de barrage pour la mesure directe de course, en série.
    • Broches motorisées FEHLMANN puissantes avec couple élevé
      Vitesse de rotation max. de broche 14 000 / 20 000 / 30 000 / 36 000  tr/min
    • Courses X 600 mm, Y 400 mm, Z 610 mm
    • Vitesse d'avance maximale (interpolation possible) sur tous les axes de 30 000 mm/min
    • Machine pouvant être automatisée sans modification de l'accessibilité.
    • Fehlmann Swissmade – Vous obtenez tout d’une seule main!
  • Infos détaillées

    Infos détaillées

    Montage / Entraînements

    • Construction massive à montant vertical avec chariot en croix intégré.
    • Guidages de profil de grandes dimensions.
    • Technique d'entraînement numérique pour une haute dynamique dans le domaine UGV.

    Précision / Qualité

    • Géométrie de la machine grattée.
    • Système de mesure directe sur touts les axes.
    • Développement, fabrication et montage chez Fehlmann.
    • Contrôle de qualité avec les moyens les plus modernes.
    • Bonne stabilité thermique et broche motorisée à réfrigération active.

    Parfaite accessibilité

    • L'opérateur dispose depuis son poste de travail de l'accessibilité immédiate à tous les éléments importants de la machine.
    • Chargement des pièces parallèlement au temps principal d'usinage.
    • Vue complètement dégagée à tout moment sur la pièce et la broche.
    • Chargement par grue en ouvrant simplement la porte de la cabine.

    Flexibilité

    • Broche motorisée universelle avec 20'000 1/min (en option jusqu'à 30'000 1/min) se prête aussi bien pour le dégrossissage conventionnel que pour l'usinage UGV.
    • La grande surface de serrage réduit les temps de remise à point.
    • Distance de 700mm entre le nez de la broche et la table.
    • La commande Heidenhain possède les caractéristiques UGV nécessaires et convient également pour la programmation dans l'atelier.
  • Usinage 5 axes

    Usinage 5 axes

    • Le ATS (diviseur automatique inclinable) est développé et fabriqué dans la maison Fehlmann. Haute précision grâce au système de mesure directe.
    • Stabilité d'usinage élevée grâce au serrage pneumo-hydraulique.
    • Le 4ième et 5ième axe sont totalement intégrés dans la commande numérique, les conversions de coordonnées pour pans inclinés s'effectuent automatiquement. 
    • Le 4ième et 5ième axe peut aussi être équipé ultérieurement à tout moment. 
    • Accès optimal à la pièce même lors d'un serrage très court de pièces petites (photo usinage d'électrodes).
    • De la place à côté du diviseur inclinable pour des possibilités de serrage supplémentaires.
  • Chargement de pièces

    Chargement de pièces

    Lorsqu'une journée de 8 ou 16 heures ne suffit plus... De plus en plus souvent, le temps jusqu'à la commercialisation devient un critère de survie pour les fabricants actuels de pièces et d'outillage. Des nouveaux produits sont développés et produits dans des laps de temps des plus brefs. A l'aide de l'informatique la plus moderne du FEHLMANN MCMTM (Milling Centre Manager) des pièces peuvent être chargées et déchargées de manière automatique et fiable. A ce sujet, sont décisifs outre la pièce de grande valeur qualitative, la disponibilité illimitée, l'accessibilité de l'installation le jour et la sécurité de processus lors de l'équipe nocturne sans personnel (fabrication sans surveillance). Avec le FEHLMANN MCMTM, nous vous offrons un moyen maintes fois éprouvé qui correspond aux exigences d'automation actuelles et s'appuie en outre sur des standards industriels. Car le logiciel MCM est développé par FEHLMANN, vous pouvez mettre sans risque le support de l'installation complète dans nos mains.Possibilités illimitées: découvrez le FEHLMANN MCMTM!

     

    Le système d'ordinateur pilote développé par la maison Fehlmann commande et contrôle la machine et le robot. L'ordre d'usinage, les points d'origine etc. sont entrés dans un tableau de tâches bien ordonné (surface Windows). Le personnel de service peut modifier l'ordre ou des paramètres en cliquant sur la souris lors du fonctionnement de l'installation. La flexibilité reste la même également dans le fonctionnement automatique. De par le comfort élevé de la machine et le MCMTM, la solution Fehlmann peut être ainsi utilisée de manière rentable non seulement pour la fabrication en série mais déjà à partir de quelques pièces. Le contrôle du bris d'outil, la détection d'erreurs des programmes NC, les procès-verbaux d'évènements et une alarme téléphonique par SMS sur un numéro de portable présélectionné ne sont que quelques-unes des fonctions permettant le travail autonome sans surveillance pendant la nuit ou le weekend. La plateforme du système très ouverte, basée sur Windows permet également une intégration dans le réseau du client.

    L'installation complète d'un seul fournisseur

    • Les installations sont mises en service et testées dans notre usine avec la configuration du client.
    • Nous développons et fabriquons machine et MCMTM. Pour le chargement nous utilisons des robots standards.
    • Avec les installations figurées, nous offrons des solutions éprouvées dans la pratique.
    • L'aspect pratique de la solution standard est le fait des suggestions de nombreux clients MCMTM.
  • Options

    Options

    Disponible des options communes|pour machines à haut rendement

    • Système d'arrosage haute pression avec amenée par le centre de la broche et convoyeur à copeaux.
    • Différents systèmes de mesure d'outil et de pièce (systèmes palpeurs, Laser etc.).
    • Système de lubrification minimale pour l'usinage UGV.
    • Aspiration des poussières de graphite.

    GRAPHITE

    Pour l'usinage régulier de graphite, céramique et des matières dures, FEHLMANN offre des versions spéciales GRAPHITE.
    Ces versions sont équipées de guidages* et vis a billes avec racleurs spéciaux. L'espace de travail complèt est nettoyé au moyen d'un système de soufflage - aspiration et l'armoire éléctrique est équipé d'un système de refroidissement en circuit fermé.

    *Selon la version en outre étanchés

     

     

     

  • Application

    Application

    Usinage de pièces de précision

    • Pièces de précision dans toutes les matières.
    • Usinage 5-axes de petites pièces cubiques dans la construction d'outils et de moules.
    • Usinage UGV de moules trempés.
    • Electrodes 3D et 5-axes en cuivre et graphite.
    • Plaques de moules en acier à outils.
  • Caract. techniques

    Caract. techniques

    Courses    
    X mm 600
    Y mm 400
    Z mm 610
    B degrés -10° à 120°
    C degrés 0° à 360°
    Espace d'usinage    
    Surface de serrage mm 1160 x 475
    Distance table-nez de la broche mm 125 - 735
    Broche d'usinage    
    Puissance S6(40%ED) kW 11/11/15/18
    Vitesse de rotation 1/min 50 - 14'000
        50 - 20'000
        50 - 30'000
        50 - 36'000
    Changeur d'outils nbr.pl. 50/80
    Données supplémentaires    
    Avance / Déplacement rapide mm/min 1-30'000
    Commande Commande de contournage Heidenhain TNC 640
    Encombrement (L/P/H) m 2.3 /2.1/3.2
    Poids kg 5300

    Sous réserve de modifications techniques.

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