Centro di fresatura e rettifica

Versatile ed economico – una macchina per due processi

La scelta tra fresatura di materiali tenaci e rettifica a coordinate richiede una valutazione di costi, tempistiche e precisione. FEHLMANN risolve il dilemma con il nuovo VERSA 645 linear con funzione di rettifica a coordinate:
i due processi coesistono perfettamente in una sola macchina. Sarà il cliente a decidere, a seconda dei casi e con estrema flessibilità, come conviene lavorare la superficie desiderata.

 

 

Vantaggi della combinazione tra fresatura di materiali tenaci e rettifica:

  • Versatile ed economico – una macchina per due processi
  • Risparmio di tempo, perché il pezzo viene serrato una sola volta, sia per fresare che per rettificare. Non serve riposizionarlo.
  • Brevi tempi di lavorazione perché si eseguono due passate sulla stessa macchina
  • Precisione sfruttata più volte: basta investire una volta nell’alta precisione e ottenerne un ritorno doppio, grazie alla combinazione di fresatura e rettifica
  • Aumento dell’efficienza grazie all'elevata sicurezza del processo
  • I pezzi possono essere fresati in preparazione alla rettifica, in questo modo la prima passata riesce subito correttamente. Si possono escludere con tranquillità diversi tipi di sovrametallo, ad es. per deformazioni durante la tempra.
  • Le migliori superfici e la massima stabilità della forma, sempre: grazie alla possibilità di scegliere liberamente la migliore strategia di lavorazione e con la ravvivatura automatica della mola con perno.
  • Facile programmazione: Dopo la fresatura, le operazioni per la rettifica, come la corsa a movimento alternato e la ravvivatura si integrano facilmente nello stesso programma.
  • Caricamento pezzo automatizzabile senza limiti

    Caricamento pezzo automatizzabile senza limiti

    Grazie al design compatto e ben congegnato, FEHLMANN VERSA 645 linear è sempre automatizzabile. Con la porta di carico automatica posizionata sul lato destro della macchina, si può anche collegare senza problemi a un sistema automatico. Per l’operatore, l’area di lavoro è liberamente accessibile dal lato frontale per le regolazioni e per controllare il processo. A seconda del numero di pallet e della varietà di pezzi, l’impianto si può gestire e controllare con un sistema di gestione pallet integrato nel controllo o con il flessibile FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager). FEHLMANN VERSA 645 linear si adatta senza problemi a diversi concetti di automazione, anche se applicati successivamente.

     

    Se una giornata da 8 o 16 ore non basta più...

    Sempre più spesso il 'time to market' diventa un criterio di sopravvivenza per i produttori di componenti e costruttori di utensili. Nuovi prodotti vengono sviluppati e prodotti in tempi brevissimi.
    Grazie al modernissimo sistema informatico FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager), è possibile caricare e scaricare pezzi in modo rapido e affidabile. Oltre a ottenere un pezzo di alta qualità, si ha una disponibilità illimitata, accesso degli impianti di giorno e garanzia della sicurezza del processo nei turni senza presidio o con presidio parziale.
    Con FEHLMANN MCM™ offriamo uno strumento collaudato che risponde alle esigenze di automazione moderne e che si basa su standard industriali aperti. Il software MCM è stato sviluppato da FEHLMANN, quindi puoi mettere nelle nostre mani l’assistenza dell’intero impianto, senza rischi.
    Possibilità praticamente infinite: Scopri FEHLMANN MCM™!

     

    Fehlmann Milling Center Manager

    Il sistema informatico sviluppato da Fehlmann controlla e monitora macchina e robot. Con una pratica tabella Job (su interfaccia Windows) vengono immesse le sequenze di lavorazione, le origini, ecc. Gli operatori possono modificare singoli parametri o la sequenza con un semplice clic del mouse con l’impianto in funzione. La flessibilità viene così mantenuta anche nel funzionamento automatico. Grazie all'elevata comodità di utilizzo della macchina e di MCM™, la soluzione Fehlmann non è soltanto conveniente per le produzioni in serie, ma anche già per pochi particolari.
    Controllo della rottura utensile, riconoscimento errore nella programmazione CN, protocollo degli eventi nell’impianto e allarme telefonico tramite SMS su numero di cellulare preselezionato sono alcune delle funzioni che consentono una lavorazione non presidiata di notte o nei weekend. La piattaforma aperta del sistema, basata su Windows, consente un’integrazione nella rete del cliente.

     

    Tutto l’impianto da un unico fornitore

    • Gli impianti vengono messi in funzione e testati da noi in officina con la configurazione del cliente.
    • Sviluppiamo e costruiamo sia la macchina che MCM™. Per l’alimentazione impieghiamo robot standard.
    • Una praticità migliorata e un elevato comfort di utilizzo che derivano anche dai riscontri dei numerosi clienti che usano MCM, le cui preziose osservazioni hanno contribuito a ottenere la soluzione standard.
  • Opzioni

    Opzioni

    Le nostre macchine sono già dotate di tutte le funzioni necessarie per una lavorazione di precisione. 

    A queste si possono aggiungere diverse opzioni, ad es.:

    • Impianto refrigerante ad alta pressione con alimentazione attraverso mandrino a convogliatore di trucioli.
    • Diversi sistemi di misura per utensili e pezzi (tastatori, laser, ecc.).
    • Lubrificazione integrata con quantità minime per la lavorazione HSC.
    • Sistemi di serraggio a punto zero e sistemi di automazione integrati.
  • Dati tecnici

    Dati tecnici

    Corse  
    X mm 350
    Y mm 500
    Z mm 300
    A Gradi -120° - +120°
    C Gradi 0° - 360°
    Area di lavoro  
    Max. pezzo 5AmmD 350 / H 250
    Dist. tavola-naso mandrinomm100 - 400
    Mandrino di lavoro  
    Potenza S6(40%ED) kW 13.7 / 16.9
    Velocità 1/min 50 - 30.000
      50 - 42.000
    Cambio utensileN° pos.50/86/225 e 400 scalabili
    Altri dati  
    Avanzamento / Corsa rapida mm/min 1-50.000
    ControlloControllo numerico continuo Heidenhain TNC 640
    Ingombro (L / P / H) m 1.99 / 2.46 / 2.9
    Peso kg7.000

    Con riserva di modificare i dati tecnici.

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