VERSA® 823

Ideal für die Bearbeitung von präzisen Maschinenbauteilen und Formaufbauten bis 1000 kg.

 

Die FEHLMANN VERSA® 823 ermöglicht die präzise und dynamische Hochleistungsbearbeitung grosser Werkstücke bis max. 1000 kg.
Alle energieübertragende Maschinenelemente sind gekühlt und verhindern so auch unter höchster Belastung thermische Verformungen der Maschinenstruktur.
Eine Automationslösung kann jederzeit ohne Behinderung des Zugangs zum Bearbeitungsraum integriert werden.

  • Merkmale und Highlights

    Merkmale und Highlights

    • Verfahrweg X 875 mm, Y 700 mm, Z 450 mm
    • Grosse Aufspannfläche von 1200 x 750 mm.
    • FEHLMANN HSK-A63 Motorspindel mit kraftvollen 120 Nm Drehmoment
    • Höchste geometrische Präzision und thermische Stabilität
    • Beste Oberflächen und perfekte Masshaltigkeit
    • Praxisgerechte Zugänglichkeit, auch mit automatischem Werkstücklader
    • Heidenhain CNC-Steuerung TNC 640 mit optimal abgestimmter Dynamik
    • Grosszügiger Werkzeugwechsler mit 44, 80, 250 und 346 Werkzeugen skalierbar
    • Breite Auswahl an Automations-Varianten bis hin zu kundenspezifischen Sonderlösungen
  • Detail Infos

    Detail Infos

    Höchste Präzision

    • Geschabte Maschinengeometrie und direkte Wegmessung.
    • Aeusserst stabile, stark verrippte Grauguss-Bauweise mit 3-Punkt Auflage.

    Durchdachte Ergonomie

    • Der Bediener hat vom Arbeitsplatz aus alle wichtigen Bereiche der Maschine im Griff.
    • Perfekte Einsichtmöglichkeit, ermöglicht jederzeit freie Sicht auf Werkstück und Spindel.
    • Kranbeladung durch einfaches Oeffnen der Bedienertüre.

    Grosszügig

    • Aufspannfläche mit 1200 x 750 mm und praktisch quadratischer Verfahrbereich von 820 x 700 mm.
    • Ideal für Mehrfachspannung und grosse Teile bis 1000kg.

    Maximale Produktivität

    • Universelle FEHLMANN 
      HSK-A63 oder HSK-E50 Motorspindeln sowohl für konventionelle Schruppbearbeitung als auch für HSC-Bearbeitung geeignet.
    • Die Heidenhain-Steuerung verfügt u.a. über beste HSC-Eigenschaften und eignet sich auch für die Programmierung in der Werkstatt.
  • Werkstück-Beschickung

    Werkstück-Beschickung

    Wenn der 8- oder 16-Stunden-Tag nicht mehr reicht... Immer häufiger wird die 'time to market' zum Überlebenskriterium heutiger Teilefertiger und Werkzeugbauer. In kürzesten Zeitabständen werden neue Produkte entwickelt und produziert. Mit Hilfe modernster Informatik des FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager) können in bedienerfreundlicher Weise schnell und zuverlässig Werkstücke be- und entladen werden. Entscheidend ist hierbei nebst dem qualitativ hochwertigen Werkstück die uneingeschränkte Verfügbarkeit, die Zugänglichkeit der Anlage am Tag sowie die Gewährung der Prozesssicherheit während der Geisterschicht (mannlose / mannarme Fertigung). Mit dem FEHLMANN MCM™ bieten wir ein vielfach erprobtes Hilfsmittel an, das den heutigen Automations-Anforderungen entspricht und sich zudem auf offene Industriestandards stützt. Da die MCM-Software eine FEHLMANN-Entwicklung ist, können Sie risikolos den Support der gesamten Anlage in unsere Hände legen.

    Praktisch unbegrenzte Möglichkeiten: Entdecken Sie den FEHLMANN MCM™!

     

    Fehlmann Milling Center Manager

    Das im Hause Fehlmann entwickelte Leitrechnersystem steuert und überwacht Maschine und Roboter. In einer übersichtlichen Jobtabelle (Windows Oberfläche) werden Bearbeitungsreihenfolge, Nullpunkte etc. eingegeben. Das Bedienungspersonal kann bei laufender Anlage per Mausklick die Reihenfolge oder einzelne Parameter ändern. Die Flexibilität bleibt so auch im automatischen Betrieb erhalten. Durch den hohen Bedienerkomfort von Maschine und MCM™ ist die Fehlmann Lösung nicht nur für die Serienfertigung, sondern bereits ab wenigen Werkstücken wirtschaftlich einsetzbar. Werkzeugbruch-Überwachung, NC-Programm-Fehlererkennung, protokollieren der Anlageereignisse und ein Telefonalarm per SMS auf eine vorgewählte Handynummer sind nur einige der Funktionen, die eine unbeaufsichtigte Nacht- oder Wochenendschicht ermöglichen. Die offene Systemplattform basierend auf Windows ermöglicht auch eine Integration in das Kunden-Netzwerk.

     

    Die komlette Anlage aus einer Hand

    • Die Anlagen werden bei uns im Werk mit der jeweiligen Kunden-Konfiguration in Betrieb genommen und getestet.
    • Wir entwickeln und bauen Maschine und MCM™. Für die Beschickung setzen wir Standard-Roboter ein.
    • Die Praxistauglichkeit und den hohen Bedienungs- Komfort haben wir nicht zuletzt den vielen MCM-Kunden zu verdanken, deren Anregungen in die Standard-Lösung eingeflossen sind.
  • Optionen

    Optionen

    Unsere Maschinen sind bereits von Grund auf mit allen für die Präzisions-Bearbeitung nötigen Features ausgerüstet.

    Verschiedene Optionen sind zusätzlich erhältlich, z.B.:

    • Hochdruckkühlmittelanlage mit Zufuhr durch die Spindel und Späneförderer.
    • Verschiedene Werkzeug- und Werkstückmesssysteme (Tastsysteme, Laser, etc.).
    • Integrierte Minimalmengenschmierung für die HSC-Bearbeitung.
    • Integrierte Nullpunktspannsysteme und Automationslösungen.
  • Technische Daten

    Technische Daten

    Verfahrwege  
    Xmm820
    Ymm700
    Zmm450
    Arbeitsraum  
    Aufspannfläche L x Bmm1200 x 750
    Abst. Tisch-Spindelnasemm150 - 600
    Arbeitsspindel  
    Drehzahl / Leistung bei S6 (40% ED)1/min50 - 14'000 / 25,3 kW
      50 - 18'000 / 25,3 kW
      50 - 24'000 / 25 kW
      50 - 30'000 / 13,7 kW
    WerkzeugwechselAnz. Pl.44/80/250 bis zu 346 skalierbar
    Weitere Daten  
    Vorschub / Eilgangmm/min1-30'000
      1-48'000
    SteuerungHeidenhain CNC-BahnsteuerungTNC 640
    Platzbedarf (B / T / H)m2.3 / 3.3 / 3.2
    Gewichtkg 10'300  

    Technische Änderungen vorbehalten

  • Referenzen - Anwenderberichte

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