精密复杂零件的五轴高效加工。
FEHLMANN VERSA® 825机床设计用于高动态HSC高速切削和硬质材料的加工。
一体化设计的摇篮式工作台沿X轴方向纵向布置，以消除工作台摆动时力矩对直线轴运动的影响。
机床可方便的配置自动化系统，也可日后在用户现场升级。连接自动化系统不会影响工人接近加工区。
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机床特性
机床特性
- 各轴行程： X 820 mm, Y 700 mm, Z 450 mm, A +/- 115°, B 360°
- FEHLMANN自行设计制造的大扭矩电主轴HSK A-63，扭矩120 Nm
- 极高的几何精度和热稳定性
- 可获得极高的加工精度和表面质量
- 即使配置了自动化系统，也易于操作，可用于人员培训
- 工作台摆动范围+/- 115°
- 配置最新的Heidenhain CNC TNC 640 数控系统
- 大容量换刀装置，容量可选44、80、250或346刀位
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详细信息
详细信息
高精度
- 采用手工刮研装配工艺，各轴全闭环控制。
- 采用龙门结构，优质铸铁材料，三点支撑。
优秀的人机工程学设计
- 工人可随时接近机床所有重要区域
- 工人可随时观察到加工情况
- 宽大的滑动门，预留工件吊装空间
五轴联动加工
- 采用力矩电机驱动的回转摆动工作台，具有高动态响应性，能高效完成五轴联动加工并获得极高的精度。
摇篮式工作台
- 工作台具有双向对称的摆动能力
- 摆动范围 +115° / -115°
- 可回转的数控操作面板使工人能无任何障碍地观察加工情况
托盘系统
- 根据用户需要可配置多种不同的托盘以代替标准工作台面（如图示）。
- 可配置 650 x 580 mm 的大型台面（不回转）。
高刚性
- 工作台两端支撑，保证高精度和高刚性
- 可人工装卸工件或配自动化系统
高效生产
- 配置 FEHLMANN HSK A-63 / HSK E-50 电主轴，同时满足常规加工和高速加工的要求。
- 配置Heidenhain 数控系统，具备优秀的高速加工控制能力和现场编程能力。
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自动上下料
自动上下料
如今，“市场时效性”已成为产品制造商最重要的生存法则之一，新产品的研发和制造已被压缩到最短的周期，单班/两班工作制已经不能满足要求。得益于FEHLMANN MCM™ (铣削中心管理器)系统，可实现工件快速可靠地自动更换，提高工作效率。除了高质量工件，白班生产时工人必须能方便地接近加工区域，而无人或少数工人值守生产时，则需要系统能安全可靠运行。 FEHLMANN MCM™系统建立在开放的工业标准之上，并能完全满足当今自动化加工的要求，其价值已为我们的用户一再证明。MCM系统由FEHLMANN公司自行开发，值得信赖并能获得可靠的技术支持。
探索 FEHLMANN MCM™系统！
MCM系统由FEHLMANN公司自行开发，用于控制机床和自动上下料系统。加工任务，零点设置等输入在简单明了的工作任务表单中，采用Windows界面。通过鼠标操作，工人可在系统运行期间更改加工任务或参数。
系统具有较强的柔性，不只适合于大批量生产，也适合于小批量多品种生产。
系统具备刀具破损监测功能、NC程序管理功能、系统日志管理功能、通过短信发送报警信息功能（选项）等等，满足无人值守生产。
Fehlmann提供整套系统方案
- 在FEHLMANN工厂完成系统的调试和加工测试。
- 机床和MCM系统由FEHLMANN公司开发并生产，自动上下料装置采用标准货架产品。
- FEHLMANN可提供成熟可靠的方案。
- FEHLMANN MCM™系统已经拥有广泛的用户，并得到他们真诚的建议和意见反馈。
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选项
选项
我们的机床|已具备高精度加工 |所必需的所有特性
另有各种选项可用，如：
- 高压冷却系统、主轴供给和切屑传送器
- 各种刀具和零件测量系统（探测系统、激光……）
- 微量润滑，用于HSC加工
- 零位固定系统和自动化解决方案
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技术参数
技术参数
行程 X mm 875 Y mm 700 Z mm 450 A Degrees -115° - +115° C Degrees 0° - 360° 加工区域 工作台 (长 x 宽) mm 460 x 460 或 D=560 工作台至主轴端面距离 mm 120 - 570 主轴 转速范围 / 主轴功率 S6 (40% ED) rpm 50 - 14,000 / 25.3 kw 50 - 18,000 / 25.3 kw 50 - 24,000 / 25 kw 50 - 30,000 / 13.7 kw 换刀装置 刀库容量 44/80/250 可升级至346, scalable 其它参数 进给率 mm/min 1-30'000 1-48'000 数控系统 海德汉 TNC 640 外形尺寸（宽/深/高） m 2.3 / 3.3 / 3.2 机床重量 kg 10'500 如有技术更新，以最终确认为准。
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