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PICOMAX® 75

Starke Lösung für die 5- bis 3-achsige Präzisionszerspanung

Vielseitig, produktiv und kompakt.

Die PICOMAX 75 besticht durch höchste Präzision, thermische Stabilität und optimale Energieeffizienz. Werkzeugmagazin mit hauptzeitparalleler Beladung von vorne, eine kompakte, platzsparende Bauweise sowie die FEHLMANN-typische, hervorragende Bedienergonomie sind nur einige Merkmale dieser Maschine.

Maschinenaufbau, Z-Verfahrweg, Geometrie und Steuerung sind zum 5-achsigen Arbeiten mit den FEHLMANN Rund-/Schwenkapparaten ausgelegt. Bis zu 5 Achsen sind somit vollumfänglich in die Steuerung integriert. Diese Kombination garantiert beste Zugänglichkeit und Präzision bei der 5-, 4- und 3- Achs-Bearbeitung. Die FEHLMANN PICOMAX 75 kann aber auch als reine 3- Achsen-Fräsmaschine bestellt werden, die 4te und 5te Achse lässt sich bei Bedarf jederzeit nachrüsten. Die Maschine ist von vorne bequem zugänglich und bleibt es, auch in Kombination mit der optional erhältlichen automatischen Werkstück-Beschickung. Der neue steifigkeitsoptimierte Maschinenaufbau und die gross- dimensionierten Profilschienenführungen sowie Präzisions-Glasmassstäben mit Sperrluft in allen Achsen garantieren «Lehrenbohrwerkqualität». Durchgängig digitale Antriebstechnik für höchste Dynamik und Produktivität. Die Aufbauflächen der Maschinenstrukturteile werden geschabt und garantieren somit bestmögliche Geometrien.

  • Merkmale und Highlights

    Merkmale und Highlights

    • Kompaktes, durchdachtes Design für perfekte Zugänglichkeit und beste Bedien-Ergonomie sowohl beim 5-/4- wie auch 3-Achs-Fräsen, garantieren höchste Präzision.
    • Automatischer Werkzeugwechsler mit 50 Plätzen (optional 80 Plätzen), bedienerseitig hauptzeitparallel beladbar.
    • Energieoptimierte Bauweise und Aggregate zur Einsparung von Energie- und Betriebskosten. Aggregate schalten automatisch ab, wenn diese nicht benötigt werden.
    • Volldigitale, universelle Bahnsteuerung Heidenhain iTNC 530 der neusten Generation.
    • Hohe Steifigkeit durch neuen, stabilitätsoptimierten Aufbau, Vertikal-Ständer, stabilen Schlitten, Achsantriebe über Kugelumlaufspindeln und digitale Drehstromantriebe mit AC-Motoren
    • Präzisions-Glasmassstäbe mit Sperrluft zur direkten Wegmessung im Standard
    • Kraftvolle Fehlmann Motorspindeln mit hohem Drehmoment 
    • Max. Spindeldrehzahl 14'000 / 20'000 / 30'000 / 36'000 min-1
    • Verfahrwege X 600 mm, Y 400 mm, Z 610 mm
    • Maximale Vorschubgeschwindigkeit (interpolierbar) in allen Achsen 30‘000 mm/min
    • Maschine ohne Veränderung der Zugänglichkeit automatisierbar
    • Fehlmann Swissmade – alles aus einer Hand!
  • Detail Infos

    Detail Infos

    Aufbau / Antriebe

    • Massive Vertikalständer- Bauweise mit integriertem Kreuzschlitten.
    • Gross dimensionierte Profilschienenführungen.
    • Digitale Antriebstechnik für hohe Dynamik im HSC-Bereich.

    Präzision / Qualität

    • Geschabte Maschinengeometrie.
    • Direkte Messsysteme in allen Achsen.
    • Entwicklung, Fertigung und Montage im Hause Fehlmann.
    • Qualitätskontrolle mit modernsten Hilfsmitteln.
    • Beste thermische Stabilität und aktive Spindelkühlung.

    Beste Zugänglichkeit

    • Der Bediener hat vom Arbeitsplatz aus alle wichtigen Bereiche der Maschine im Griff.
    • Hauptzeitparallele Beladung der Werkzeuge.
    • Jederzeit freie Sicht auf Werkstück und Spindel.
    • Kranbeladung durch einfaches Oeffnen der Bedienertüre.

    Flexibilität

    • Universelle Motorspindel mit 20'000 1/min (optional bis 30'000 1/min) sowohl für konventionelle Schruppbearbeitung als auch für HSC-Bearbeitung geeignet.
    • Grosse Aufspannfläche verkürzt die Umrichtzeiten.
    • 700mm Distanz von der Spindelnase zum Tisch.
    • Die Heidenhain-Steuerung verfügt über die notwendigen HSC-Eigenschaften und eignet sich auch für die Programmierung in der Werkstatt.
  • 5-Achsen-Bearbeitung

    5-Achsen-Bearbeitung

    • Der ATS (Automatischer Teil- Schwenktisch) wurde im Hause Fehlmann entwickelt und gefertigt. Höchste Präzision dank direktem Messsystem.
    • Hohe Bearbeitungsstabilität durch pneumo-hydraulische Klemmung.
    • Die 4te und 5te Achse ist voll in der Steuerung integriert, Koordinatenumrechnungen für Schrägen erfolgen automatisch.
    • Die 4te und 5te Achse ist auch jederzeit nachrüstbar.
    • Optimaler Zugang ans Werkstück auch bei sehr kurz gespannten Kleinteilen (Bild Elektrodenfertigung).
    • Platz neben dem Teil-/ Schwenkapparat für weitere Aufspannmöglichkeiten
  • Werkstück-Beschickung

    Werkstück-Beschickung

    Wenn der 8- oder 16-Stunden-Tag nicht mehr reicht... Immer häufiger wird die 'time to market' zum Überlebenskriterium heutiger Teilefertiger und Werkzeugbauer. In kürzesten Zeitabständen werden neue Produkte entwickelt und produziert. Mit Hilfe modernster Informatik des FEHLMANN MCMTM (Milling Center Manager) können in bedienerfreundlicher Weise schnell und zuverlässig Werkstücke be- und entladen werden. Entscheidend ist hierbei nebst dem qualitativ hochwertigen Werkstück die uneingeschränkte Verfügbarkeit, die Zugänglichkeit der Anlage am Tag sowie die Gewährung der Prozesssicherheit während der Geisterschicht (mannlose / mannarme Fertigung). Mit dem FEHLMANN MCMTM bieten wir ein vielfach erprobtes Hilfsmittel an, das den heutigen Automations-Anforderungen entspricht und sich zudem auf offene Industriestandards stützt. Da die MCM-Software eine FEHLMANN-Entwicklung ist, können Sie risikolos den Support der gesamten Anlage in unsere Hände legen.

    Praktisch unbegrenzte Möglichkeiten: Entdecken Sie den FEHLMANN MCMTM!

     

    Das im Hause Fehlmann entwickelte Leitrechnersystem steuert und überwacht Maschine und Roboter. In einer übersichtlichen Jobtabelle (Windows Oberfläche) werden Bearbeitungsreihenfolge, Nullpunkte etc. eingegeben. Das Bedienungspersonal kann bei laufender Anlage per Mausklick die Reihenfolge oder einzelne Parameter ändern. Die Flexibilität bleibt so auch im automatischen Betrieb erhalten. Durch den hohen Bedienerkomfort von Maschine und MCMTM ist die Fehlmann Lösung nicht nur für die Serienfertigung, sondern bereits ab wenigen Werkstücken wirtschaftlich einsetzbar. Werkzeugbruch-Überwachung, NC-Programm-Fehlererkennung, protokollieren der Anlageereignisse und ein Telefonalarm per SMS auf eine vorgewählte Handynummer sind nur einige der Funktionen, die eine unbeaufsichtigte Nacht- oder Wochenendschicht ermöglichen. Die offene Systemplattform basierend auf Windows ermöglicht auch eine Integration in das Kunden-Netzwerk.

    Die komplette Anlage aus einer Hand

    • Die Anlagen werden bei uns im Werk mit der jeweiligen Kunden-Konfiguration in Betrieb genommen und getestet.
    • Wir entwickeln und bauen Maschine und MCMTM. Für die Beschickung setzen wir Standard-Roboter ein.
    • Mit den abgebildeten Anlagen bieten wir praxiserprobte Lösungen an.
    • Die Praxistauglichkeit haben wir nicht zuletzt den vielen MCMTM-Kunden zu verdanken, deren Anregungen in die Standard-Lösung eingeflossen sind.
  • Optionen

    Optionen

    Die für Hochleistungsmaschinen üblichen Optionen sind erhältlich:

    • Hochdruckkühlmittelanlage mit Zufuhr durch die Spindel und Späneförderer.
    • Verschiedene Werkzeug- und Werkstückmesssysteme (Tastsysteme, Laser, etc.).
    • Integrierte Minimalmengenschmierung für die HSC-Bearbeitung.
    • Grafitentsorgung

    GRAPHITE

    Für das regelmässige Bearbeiten von Grafit, Keramik und gehärteten Teilen bietet FEHLMANN spezielle GRAPHITE Optionen an.
    Bei diesen Modellen werden die Führungen* und die Kugelumlaufspindeln mit speziellen Abstreiffern ausgerüstet. Der Staub wird trocken abgesaugt und der Schaltschrank besitzt ein geschlossenes Kühlsystem.

    *Je nach Ausführung zusätzlich noch abgedichtet.

     

     

  • Anwendungen

    Anwendungen

    Bearbeitung von Präzisionswerkstücken

    • Präzisionswerkstücke in allen Materialien.
    • 5-Achsen-Bearbeitung von kleinkubischen Werkstücken im Werkzeug- und Formenbau.
    • HSC-Bearbeitung von gehärteten Formeinsätzen.
    • 3D- und 5-Achs-Elektroden in Kupfer und Grafit.
    • Formplatten in Werkzeugstahl.
  • Technische Daten

    Technische Daten

    Verfahrwege
    X mm 600
    Y mm 400
    Z mm 610
    B Grad -10° bis 120°
    C Grad 0° bis 360°
    Arbeitsraum
    Aufspannfläche L x B mm 1160 x 475
    Abst. Tisch-Spindelnase mm 125 - 735
    Arbeitsspindel
    Leistung bei S6(40%ED) kW kW 11/11/15/18
    Drehzahl 1/min 50 - 14'000
    50 - 20'000
    50 - 30'000
    50 - 36'000
    Werkzeugwechsel Anz. Pl. 50/80
    Weitere Daten
    Vorschub / Eilgang mm/min 1-30'000
    Steuerung Heidenhain CNC-Bahnsteuerung iTNC 530 / TNC 640 
    Platzbedarf (B / T / H) m 2.3/ 2.1/ 3.2
    Gewicht kg 5300

    Technische Änderungen vorbehalten.

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